库尔勒封头、宏盛金属封头品质优秀、不锈钢封头

     碳钢封头的坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。尺度抗拉强度下限值>540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢板经火焰切割的坡口表面，应用砂轮打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透渗出检测。焊接前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。拼板的对口错边量b不得大于钢材厚度δ。的10%，且不大于1.5mm.拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。6.2.5拼焊前的焊接工艺评定，油罐封头，应按JB4708-2000进行。

    碳钢封头的制作方法

     1、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工；

　　2、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；

　　3、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，容器封头，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式；

　　4、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘；

　　5、碳钢封头冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状；

　　6、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，*三种滚轮法，不锈钢封头，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，库尔勒封头，成品管 件就是弯曲的。

   前面我们知道了关于椭圆封头成形的方式有哪些，现在我们来看看不同材质用热成形压制封头的一些其它相关知识。

    1、根据椭圆封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、等方法成形；也可分瓣成形后再组焊成封头。

    2、铝封头热成形时，加热温度一般不宜**过420 oC。当工件温度降至300 oC以下时，不宜继续热成形。

    3、钛封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300 oC，冷成形后应尽量采用热成形。

    钛封头的热成形分为低温热成形（工件加热温度约为300 oC~400 oC）和高温热成形（工件加热温度可提高到约650 oC，但不应**过800 oC）。冷成形后的热成形温度可为100 oC~350 oC。热成形温度在600 oC以上时，工件表面应采用耐高温涂料或其他防护措施以防止表面氧化污染；热成形温度为500 oC~600oC时，由制造单位依具体情况确定是否需表面高温防护。必要时应留有清除表面氧化层的裕量。

    4、不锈钢封头、铜封头、镍及镍合金封头热成形时，宜采用电热炉加热，也可采用燃气炉、燃油炉加热，但不应采用焦炭或煤加热炉加热。

    6、对于热成形的镍及镍合金封头，当采用燃气炉加热时，燃气中的硫含量应低于0.57g/m3；当采用燃油炉加热时，燃油中的硫含量应低于0.5%。加热前应去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、铅笔标记、润滑剂等。

    不同材质的封头，采用热压成形的条件是不一样的，比如使用较多铜封头，它的温度不能太高，否则就*熔化掉。