大型碳钢封头的内压局限和外部载荷极限一般情况下,中压容器只承受内压,在设计过程*多只根据内压计算壁厚并校核其强度,若在筒体承压的过程中,大型碳钢封头部位受到局部的外载荷,如大型碳钢封头上的接管传递上部设备的自重载荷、风载荷、地震载荷及偏心载荷等,将这些载荷处理为作用在支座上的压力、拉力或弯矩、或几种力和力矩的合力,此时,采用传统的理论计算无法回答这种力会对大型碳钢封头的承压、筒体和大型碳钢封头连接处的高应力区产生何种影响。
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碳钢封头加工方法一般分为:整体成形与分瓣成形。整体成形按照加工方式主要有冲压成形与旋压成形,以及很少使用的成形,山西碳钢封头,气(液)压膨胀成形等。整体成形按照加工温度可以分为冷加工和热加工(其中一般称谓的温加工,实际为冷加工的一种)。由加工方式与温度组合就有了热旋压成形,热冲压成形,冷旋压成形,冷冲压成形及压鼓成形。热旋压成形就是热加工与旋压加工的结合。对于尺度系列的封头一般采用冲压成形,但对于非尺度系列的封头或者直径很大的封头,一般采用旋压成形.旋压相对于冲压,有节约模具费,尺寸可以按照要求调整的长处。
一般旋压封头采用冷旋压,碳钢封头国标,但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有难题,碳钢封头采购,对在冷旋压设备能力界限边沿的封头,假如使用冷旋压,就会发生材料分层,表面微裂纹等题目;对**过能力范围的冷旋压就无法加工。这时,可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工,采用火焰喷射加热,由于需要留出加工与加热位置,保温设备不能全部封锁,效果远远不如炉内加热,因此,温度不平均,必定造成组织的不一致。对封头的球面R部,过渡r部,直边部进行金相与力学机能分析,碳钢封头供应,固然结果全部合格,但不同部位存在的差异较大。同时,对不同材料的封头加工,结果也不一样。因此,对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。